Referenzen

Produktionslinie AUDI 8

Lieferung der kompletten Infrastruktur für die Energieversorgung und das Kommunikationsnetz einer Produktionslinie von Front- und Heckschürzen (Audi A8) im Auftrag der Magna Exteriors Systems GmbH. 

 

Energieverteilungen, Beleuchtungsanlage, Notausgangsbeleuchtung, Kommunikationsnetz, Zutrittskontrolle

Telefunkenpark Heilbronn

Verkabelung und Montage von Rauchmelder. Anschluss- und Rangierarbeiten. Inbetriebnahme Unterstützung von Brandmeldeanlagen.

KS HUAYU AluTech Neckarsulm

Erweiterung Gießerei

Hallenbeleuchtung mit modernen LED-Leuchten. Frei programmierbare Beleuchtungsgruppen und Beleuchtungsstärke. Kommunikationsnetz aus Glasfaserkabel für die Anbindung der Produktionsmaschinen an das Rechenzentrum. Elektroinstallation für Energieversorgung, Lüftungs- und Wärmerückgewinnungsanlagen.

Energieversorgung, Beleuchtung, Sicherheitsbeleuchtungen, Fluchttürsicherungen, Glasfasernetze, EDV-Netzwerk, Energiemanagement.

AUDI Neckarsulm

AUDI AG Neckarsulm

Energieversorgung, Beleuchtung, Sicherheitsbeleuchtungen, Fluchttürsicherungen, Glasfasernetze, EDV-Netzwerke, EIB/KNX Gebäudeautomation, Sanierung Beleuchtungsverteiler, Automatisierungslösungen.

Gesundheitszentrum Bad Rappenau

Zählerschränke und Verteilungen, Elektroinstallation, Gebäudesystemtechnik und Visualisierung, LED-Beleuchtung, Notausgangs- und Sicherheitsbeleuchtung, Einbruchmeldeanlage, Daten- und Netzwerktechnik, Netzwerkschrank, Switche und WLAN-Access-Points

Blockheizkraft Multicolor Lauffen

Elektroinstallation eines Blockheizkraftwerkes mit 4 MW Wärmeleistung und 300 KW Stromerzeugung für die Firma Multicolor in Lauffen. Liefer- und Leistungsumfang: Verkabelung und Anschluss der ca. 400 Sensoren, Motoren und Stellantriebe.

1000kVA Trafostation Nordheim

Die Ausgangslage war ein 400 kVA Trafo und der Wunsch die Produktion mit weiteren Fertigungsmaschinen zu erweitern. Die Leistung von bis zu 200 kVA (laut Herstellerangaben) waren im ersten Schritt für die zusätzlichen Bearbeitungsmaschinen notwendig. Zusätzlich sollte ausreichend Reserve für spätere Erweiterungen eingeplant werden.

 

Die wirklich notwendige Anschlussleistung zu ermitteln, ist jedoch nicht durch eine einfache Addition aller Verbraucher mit ihren Leistungsbedarf möglich. Noch viel weniger durch die Leistungsangaben auf den Fertigungsmaschinen. Deshalb war bei diesem Projekt zunächst eine Untersuchung des vorhandenen Trafos notwendig, insbesondere wie sich dieser bei den unterschiedlichen Lastverläufen verhält.

 

Ein Datenlogging von einigen Tagen, bei dem alle wesentliche Energiedaten im Zeitverlauf gespeichert wurden, gab schnell Auskunft. In der Spitze der Lastverläufe war die Ausgangsleistung des Trafos nicht stabil genug. Die Nennspannung des Netzes brach zu stark ein. Fehlermeldungen in den Maschinenprotokollen bestätigten die Analyse. Die entsprechende Messgeräteausstattung ist bei uns Standard. So sind unsere Elektriker in der Lage, Netzanalysen jederzeit kurzfristig zu realisieren.

 

In Zusammenarbeit mit der EnBW konnte in kürzester Zeit der alte 400 kVA Trafo gegen einen 1000 kVA Trafo ersetzt werden. Der Anschluss der Produktionshalle an die Trafostation und die Lieferung und Montage der Niederspannungshauptverteilung wurde von unseren Elektrikern und Fachkräften verwirklicht. Ebenso wie den notwendigen Anschluss aller Bearbeitungsmaschinen an die Netzversorgung.